喷涂设备,逸镁涂装,线型火焰喷涂设备

静电喷枪的原理

      静电喷枪乃是以接地被涂物为正电极，涂料雾化装装置为负电极，并将涂料雾化装置带高负电压，在二较间制成静电界，使雾化涂料粒子带负电，使涂料有效地被吸着于相反电极的被物面上的方法谓之静电涂装。那么为什么将被涂物作为正极而涂料雾化装置作成负极呢?乃因此相反时，其转移为火花放电较难不安全的缘故。为了实施静电涂装，被涂物的接地乃是重要必须条件，那被涂物必须为电气的良导体。木材通常被认为电气不良导体，但其含水率为8%以上时，则可实行静电涂装，而经验上也被确认。此乃通常的静电涂装，喷涂设备，在正负二较间所流的电流值为20~50微安培(MICRO-AMPERE)，非常小，粉末火焰喷涂设备，所以虽然是如木材般，电阻值较大的物体也可以实施静电喷涂。惟在日本，冬季干燥期，木材含水率会降低至8%以下，因此涂料附着量显著地降低。如此场合，则使用水蒸气室通过木材，提高木材表面的含水率也为有效方法。

     TC-92静电喷枪：轻巧、顺手、精细雾化、安全、耐用、上漆率高，比普通喷枪可节省10%涂料，线型火焰喷涂设备，静电喷枪应用广乏：用于汽车配件、电机、五金机械、金属制品、电镀保护、钢制家具、五金配件等工业制品。

高压无气喷涂机涂装特点及优点介绍

高压无气喷涂机利用高压柱塞泵将涂料增压至3000PSI（210kg/cm），获得高压的涂料通过高压软管输送到喷枪，经由喷嘴释放压力形成雾化，从而在墙体表面形成致密的涂层。由于涂料雾化不需要压缩空气，故称为无气喷涂。

其具有以下优点：

一、较高的涂装效率。喷涂效率高达每小时500-1200平方米，是传统滚筒施工的10倍以上。

二、较佳的表面质量。喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒。

三、延长涂层使用寿命。高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙，使漆膜与墙面形成机械咬合，增强涂料附着力，延长使用寿命。

四、轻而易举地克服拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位。

五、节省涂料。刷涂厚度较不均匀，一般在30-250微米，涂料利用率低，而无气喷涂很*获得厚度为30微米的涂层，相对节省涂料20-30%。

混气喷涂机在变压器油箱涂装的应用

叙述了混气式喷涂的原理及工艺参数，介绍了混气式喷涂的特点，提出了操作过程中的注意事项。

1、前言

变压器涂装一般采用浸涂、淋涂、空气喷涂、高压无气喷涂等方法；对于难于浸涂、淋涂的大型构件，通常采用空气喷涂，粉末喷涂设备厂家，少数采用无气喷涂，但空气喷涂涂料利用率低于50%，甚至仅有30%，压缩空气消耗量大，而且产生大量漆雾，严重污染环境，高压无气喷涂涂料利用率约为60%，涂膜*产生流挂，漆雾也较多。而混气式喷涂既克服了两者缺点，又具有明显的优点。

2、混气式喷涂原理

混气式喷涂综合了空气喷涂与无气喷涂的优点而发明的，其要点包括：（1）采用一定压力比的**喷涂机将涂料增压到4～5Mpa后，经喷嘴喷出。（2）经过过滤、调压后的压缩空气被送到空气帽，经过特殊设计的孔道喷出。一部分压缩空气参与了涂料的雾化过程，即将膨胀雾化的涂料进一步雾化，使其变得更细、分布更均匀，另一部分压缩空气在涂料的扇形漆雾流的周围形成风幕，限制漆雾流向四周散逸，约束其向工件涂敷。总之，混气喷涂雾化力来源于两方面，其一来自液体，涂料受压后突然减压膨胀而雾化；其二来自气体，即压缩空气的流动，促使涂料进一步雾化。这两点要素合在一起，称之为双生雾化。这种喷涂方法称之为混气喷涂法。

3、混气式喷涂工艺参数

混气式喷涂机用于变压器涂装，使用效果良好，经生产验证，确定工艺参数如下：

供气压力：0.4～0.6Mpa

泵压压力：0.3～0.4Mpa

辅气压力：0.15～0.2Mpa

喷漆量：1.2L/min

喷涂幅宽：400mm

喷涂距离：250～300mm

4、操作注意事项

为提高涂膜质量，保证使用效果，根据生产经验与体会，提出以下操作注意事项：

a）操作环境降尘不能影响涂膜外观，温度不能低于0℃。

b）涂料使用前要过滤，搅拌均匀，粘度控制在25～30S为宜。

c）喷涂银粉漆应卸下喷枪过滤网，防止喷枪堵塞。

d）泵启动及清洗时，泵速不能**过40行程/分钟，泵压压力选择0.05～0.07Mpa为宜。

e）供气压力不能**过0.6Mpa。

f）对管式散热器等工件不宜采用混气式涂装。

g）一次喷涂厚度达20～50un，施工时应根据需要控制喷涂层数。

h）为防止出现流挂，要控制好涂料粘度和喷涂距离。

5、混气式喷涂的应用情况

通过一段时间的生产应用，证明混气式喷涂具有以下显著优点：

a）提高涂层质量

混气式喷涂法可获得高质量的装饰性涂层表面，要获得这样的表面关键在于喷涂的雾化效果。良好的雾化效果取决于喷涂雾流的两个方面，其一是涂料被雾化后的每个涂料液滴的细微程度，即每个液滴直径的大小；其二是由这些涂料液滴组成的漆雾在整个漆雾流宽度上的均匀分布程度。混气式喷涂法由于采用了双重雾化原理，在这两个方面都获得了满意的效果。

由于混气式喷涂的雾化效果好，涂料雾化液滴细微而且分布均匀；获得的涂膜较空气喷涂法均匀、平整、细致，能够有效克服流挂及“虚烟”等涂膜缺陷，所以在90年代以后在各工业部门已获得广泛地应用。

b）节约涂料

经生产实践验证，混气式喷涂比空气喷涂节约20～40%的涂料，比高压无气喷涂法节省10～15%的涂料。原因是混气式喷涂所用的涂料压力比高压无气的小，所用压缩空气的压力比空气喷涂又小得多（0.1～0.2Mpa）。在这样的工况条件下，经喷嘴喷出的涂料初速大大低于高压无气喷涂，压缩空气的初速也大大降低，从而使被雾流的外部又有一环形风幕约束，限制漆雾流向四周逸散。这两个因素决定了混气式喷涂法大幅度地减少了逸散漆雾的飞扬，比空气喷涂减少20倍以上。

c）提高生产效率

由于混气式喷枪-具有涂料喷涂量大，是空气喷枪的10倍；漆雾流幅宽达400mm，而空气喷涂幅度仅为70～100mm；混气喷涂一道膜厚可达20～50um，空气喷枪只有10～15um，因而可减少施工次数；所以混气式喷涂具有很高的生产效率。

d）改善工作环境

由于混气式喷涂的涂料压力较高压无气喷涂小得多，从而经喷嘴喷出的涂料初速大大低于高压无气喷涂，喷涂漆雾流几乎没有反弹；同时由于风幕作用，使漆雾散逸受到限制；这两个因素决定了操作时漆雾大幅度减少。经现场检测，混气式喷涂机产生漆雾较空气喷枪低20余倍。甲苯、二甲苯浓度低5倍，从而有效改善了工作环境。

e）具有良好的工艺性

表现为粘度适应性广，适用涂料种类多，可减少稀料用量，易于操作，因而便于推广应用。

尽管混气式喷涂法有较多的优点，但也有不足之处，如一次性投资接近高压无气喷涂，另外每天下班前需进行设备及管路的清洗。

6、总结

生产实践证明：混气式喷涂机具有涂膜质量好、节省涂料、生产效率高、漆雾少和工艺性好等优点，特别适用于大型构件的涂装，是当前比较先进的涂装设备，在变压器涂装方面推广有良好的前景。