涂装生产线上烘干固化设备的常见问题
烘干固化设备主要由烘干室体、加热系统及温度控制等部分组成。烘干室体有通过式、通道式;加热系统的加热方式有燃油式(重油、轻油)、燃气式(天然气、液化气)、电加热(远红外、电热式)、蒸气式等。
在20世纪50~60年代主要用蒸气或电加热器作为热源来实现烘干固化,江苏静电粉末喷涂设备,从60年代开始出现红外线烘干,钢管静电粉末喷涂设备,70年代出现远红外干燥和微波烘干,90年代出现了高红外快速加热技术。随着对烘干温度的控制要求和温度控制均匀性的要求,出现了在炉内进行热风循环,80年代后期出现了燃油(气)热风循环的烘干固化炉,而且燃油(气)热风烘干固化的应用渐趋广泛。采用燃油(气)加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术。在使用经济性较高的情况下,采用燃烧器燃油热风循环式加热的烘干固化工艺在涂装生产线上应用已成为主流,且热风循环烘干室具有加热均匀、上下温差小、烘干温度可调范围大、使用维护方便的特点。
喷粉设备原理:
粉末静电喷涂是将带电的粉末粒子,在静电场的作用下,吸附到工件的表面,喷涂设备,经流平固化而形成涂层。粉末静电喷涂由于不采用溶剂,可改善工人的劳动条件,不会造成对大气的溶剂污染。由于粉末可以回收,因而提高了原材料的利用率,降低了材料的消耗成本,涂膜性能优越,比油漆涂膜的耐酸、耐碱和耐盐腐蚀性更好。
特点:
1.方便清理,气流稳定,能达到较高的喷涂效果;
2.具有很高的回收效率;
3.多元小旋风分离器使换色更方便、*;
4、**细粉尘经滤芯及自动反洗系统、达到更高的环保要求;
5、造型美观、气派。
整线体从前处理,喷粉,烘干固化,结构紧凑,.高效率的全自动化系统,为各类喷粉设备的批量生产,提供了质量的保证。
逸镁涂装主要以经营工业自动化非标设备,涂装设备:液体涂装线、粉体涂装线、汽车涂装线、家用电器涂装线、机械手涂装、往复机、喷漆房、达克罗设备、电泳线(阳极线,阴极线)、电镀(线)设备
1、采用标准系列化设计,能按用户需要拼装成不同大小,不同规格的各款喷房。能确保空气平稳流动分布,不产生旋涡气流干扰,使工件达到较高上粉效率。
2、*具欧陆典雅风格的造型设计。组合式设计,可任意拼装。优越的气流控制能力,使工件达到较高上粉效率。气动喷房底部清理系统,使喷房底部不会积聚大量粉末,有利于换色清理。
3、 HOVERCRAFT型气动式喷房底板清理系统,能保证喷房底部不会积聚大量粉末,解决了旧式刮板、移动底带等装置工作时对粉末挤压后造成的多种弊端,从而保证有优良的清理功能。
4、不锈钢喷房标准化制造,可适应用户多种规格、多种尺寸的不同选择。现场拼装简单,扬州喷涂设备生产厂家,接触粉末面为镜面抛光,较易清扫,可快速换色。