手机涂装生产线_逸镁涂装_涂装生产线

静电粉末喷涂的特点

自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后， 粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长，其原因是粉末喷涂技术具有*特的优势。

经济效益显著

涂膜形成的成分中， 溶剂型约为60% ～65% ，而粉末涂料几乎可达到** 的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情况下，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷枪将其吹除，然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象，大大降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练，手机涂装生产线， 即可掌握操作技能。粉末涂料为** 的固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节省包装，降低储存空间。

智能控制系统在涂装生产线中的应用

随着计算机、控制、通信和网络等技术的进步．现场总线在20世纪80年代中期逐渐发展起来。现场总线是应用在生产现场测量与控制设备之间实现双向串行多节点数字通信的系统，也被称为开放式、数字化、多节点通信的底层控制网络。PROFIBUS是过程现场总线（Process FieldBus）的缩写。它已成为应用广泛、技术成熟的国际标准现场总线之一，广泛应用于加工制造、过程和楼宇自动化等领域。本文介绍PROFIBUS-DP现场总线在涂装生产线ca动控制系统的应用。

1 工艺介绍

　　该涂装生产线主要是对叉车结构件进行涂装。所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层和装饰层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，进口涂装生产线，而且自动化的程度越来越高，涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。

　　涂装工艺路线分为两部分，即抛丸清理区的强制节拍和涂装烘干区的调整节拍。根据工件类型决定是否打腻子。两部分工艺路线在抛丸清理区前后衔接。对应两部分工艺路线输送系统由一条慢链和一条快链组成，采用积放式悬挂输送机实现两部分工艺路线之间的相互配合以完成生产过程。且针对不同工件有两种工艺线路。

2 PROFIBUS—DP现场总线

　　目前，国内涂装生产线行业大都采用传统PLC 控制模式。这种方式已经无法满足该行业对其产品工艺要求高的特点． 而采用现场总线方式则既能发挥其节省现场布线的优势，同时也便于施工，*维护．系统构架更清楚明了．而且更重要的是，通过一根屏蔽的双绞线，就能实现各环节的开关操作，完成信号反馈．由于通过各环节控制器上的PROFIBUS-DP接口，直接访问和修改各控制器的内部参数，便可以协调整个涂装生产线。

3 控制系统结构及配置

　　本涂装生产线有近五百米长，现场控制设备、现场传感器分布较远和分散，生产环节多，较终设计成具有PROFIBUS—DP现场总线功能的控制系统。PROFIBUS采用的是线性结构，用一根总干线从控制器连接到受控对象，总线电缆从主干电缆分支到现场设备处，涂装生产线，控制器扫描所有I／O站上的输入，必要时还可发送信息到输出通道，实现多主式和对等式通信。

4 小结

　　PROFIBUS现场总线以其在工业自动化底层建立数据通讯网络，涂装生产线厂家，将控制逻辑分散到整个系统的全新理念，不断冲击着传统的工业控制模式。它大大提高了，工业自动化水平，大限度地提高了生产效率，实现了工厂管理与控制一体化。它以其自身的特点和优势必将成为自动控制领域的主流方向。

粉末涂装的优点

与传统的油漆工艺相比，粉末涂装具有如下优势：

1、高效：由于是一次性成膜，可提高生产率30-40% 

2、节能：降低能耗约30%

3、污染少：无**溶剂挥发（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体）。

4、涂料利用率高：可达95%以上，且粉末回收后可多次利用。

5、涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等综合指标都比油漆工艺好。

6、成品率低：在未固化前，可进行二次重喷。