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优点及特性:
粉末静电喷涂的全部参数由电脑智能化控制
触摸键选择控制程序
通过按键选择平板工件 死角工件重喷工件中任一种静电喷涂程序，静电高压及电流被自动设置成较佳值，这是为喷涂各种形状工件及金属粉末提供较佳上粉率所需的静电参数，嘉兴喷塑设备流水线，并在较大化程度上克服了电晕式静电喷涂设备操作上的法拉*效应
 
不同工件和不同的粉末对出粉大小和雾化强弱的要求相对多变因此本机特色三套调压阀以达到精细调节出粉量及雾化强度
静电粉末喷涂机

★*特的粉泵设计 出粉大/雾化好/不堵粉

★全不锈钢粉桶 换粉快捷 

◆输入电压:200～240VAC

◆输入功率:50W

◆工作电压:24VDC

◆输出电压:0-120KV(连续可调)

◆输入气压:4-8kg/m3

◆较大粉量:600g/min

◆较大空气消耗量:24m3/h

◆安全指标:IP54

◆整机重量:32kg

无论是机械零件还是金属构件，较**的问题就是表面磨损或腐蚀或者两者皆之。这里简要介绍一下上海逸镁涂装工程有限公司的涂层应用指南：　　

1、耐磨损——热喷涂技术在高温和低温下较大的应用领域。这类涂层具体分为以下几种：　

(1)耐粘着磨损或划伤——两个表面相对滑动，碎屑从一个表面粘到另一个表面时，发生粘着磨损或划伤。**典型涂层为钴基碳化钨、镍铬/碳化铬涂层。　

(2)耐磨粒磨损——当较硬表面在较软表面上滑动，而且两表面之间存在磨损时，发生磨粒磨损。当纤维和丝线在表面高速通过时，也发生磨粒磨损。专有典型涂层为钴基镍铬合金、自熔合金混合钼、氧化铬涂层。　　

(3)耐微振磨损——重复加载和卸载产生周期应力导致表面开裂和大面积脱落。**典型涂层为氧化铝/二氧化钛涂层。　　

(4)耐气蚀磨损——液体流动在表面产生机械冲击。**典型涂层为铝青铜涂层。　　

(5)耐冲蚀磨损——气体或液体携带粒子高速冲击表面时，喷塑设备流水线，发生冲蚀磨损。**典型涂层为氧化铝/二氧化钛、氧化铝涂层。

涂装即指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆盖保护层或装饰层，随着工业技术的发展，我国涂装技术与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动生产线的发展过程、涂装工艺流程一般为：前处理、打磨→涂装→流平→干燥或固化→三废处理。涂装设备就是完成这些涂装工艺过程所使用的机械设备。涂装设备工业真正起源于50年代苏联技术的引进之时。从60年代开始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了自动化生产的流水线，这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，杭州喷塑设备流水线，我国涂装技术开始飞速的发展，丽水喷塑设备流水线，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装设备有了明显的进步与长足的发展。