漆涂装生产线、逸镁涂装、水性漆涂装生产线

大旋风二级回收喷房具有以下特点：

1、采用高效大旋风分离装置，单次分离效率可达98%；

2、喷房可采用不锈钢板、工程塑料板或三明治夹层结构；

3、喷房顶部圆弧结构设计，水性漆涂装生产线，方便清理；

4、喷房底部可配置脉冲气流清理装置；

5、采用优质**命的纳米覆膜滤芯，滤芯寿命长达数年；

6、纳米覆膜滤芯，可捕捉0.1微米以上的粉尘，不浪费一丁点粉末，同时，经过滤后的气体成为洁净空气，可直接在厂房内循环。

静电粉末喷涂作业的常见问题及解决方法

3 、涂层色差

3.1 粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。

3.2 固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。

3.3 涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致

4 、涂层附着力差

4.1 前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防止脱脂液进入磷化后的水洗槽。

4.2 磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例，提高磷化温度。

4.3 工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度

4.4 固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度

4.5 深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。解决方法是增加进水过滤器，使用纯水做为较后2道清洗水。总之，粉末静电喷涂技术及其应用方法还有很多，在实践中需要灵活运用。

1、采用标准系列化设计，能按用户需要拼装成不同大小，不同规格的各款喷房。能确保空气平稳流动分布，不产生旋涡气流干扰，使工件达到较高上粉效率。

2、*具欧陆典雅风格的造型设计。组合式设计，家具板材UV漆涂装生产线，可任意拼装。优越的气流控制能力，使工件达到较高上粉效率。气动喷房底部清理系统，使喷房底部不会积聚大量粉末，有利于换色清理。

3、 HOVERCRAFT型气动式喷房底板清理系统，能保证喷房底部不会积聚大量粉末，解决了旧式刮板、移动底带等装置工作时对粉末挤压后造成的多种弊端，漆涂装生产线，从而保证有优良的清理功能。

4、不锈钢喷房标准化制造，可适应用户多种规格、多种尺寸的不同选择。现场拼装简单，接触粉末面为镜面抛光，较易清扫，可快速换色。