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静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。

静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，粉/液体涂装设备，利用其静电吸附作用而涂装.

主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料**是固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂装设备，涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统，自动化程度高。涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜喷涂。

静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。

静电粉末喷涂作业的常见问题及解决方法

2 、涂层缩孔

2.1 前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，新型建材涂装设备，减少工件带油量以及强化水洗效果。

2.2 水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。

2.3 压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。

2.4 粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件，无尘塑料涂装设备，增加除湿机以保证回收粉末及时使用

2.5 悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。

2.6 混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统。

粉末涂料是环境友好型涂料的一种，其无溶剂挥发、过喷涂料可重复利用的特点使其应用非常广泛。但由于粉末涂装回收设备回收效果的欠缺，谈起粉末喷涂*使人联想到粉尘弥漫的工作环境和蓬头垢面的操作工人。因此，粉末涂料在对大环境有利的同时，回收差的设备造成的粉尘污染对喷涂区域的小环境的影响较为恶劣。

逸镁涂装公司近年来重点对粉体喷房回收系统做了深入的研究和开发，解决了粉末溢出的问题，即缩小开口面积、增大风机的风量、加大滤芯及良好过滤器的通风面积、减少过喷粉量、加强喷涂车间空气流动管理等，使粉末涂料的回收率大大提高，喷涂车间的环境也得到了有效的改善。

粉末的回收形式：

1、滤芯回收+良好过滤器；

2、滤芯回收+直接排放；

3、大旋风+滤芯组合；

4、小旋风+滤芯组合；

5、旋风回收+布袋过滤；

以上回收方式，根据客户要求及产品生产工艺等综合因素考虑进行设计。

上海区域内的客户提供快捷售后服务，在接到故障报修后120分钟赶至现场处理，特殊情况70分钟内抵达现场处理；24小时不间断服务，为客户提供全天候的服务，排除客户的后顾之忧！