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汽车涂装生产线使用风淋室的原理及特点

汽车涂装生产线所使用的风淋室跟普通场所用的风淋室总体结构原理基本相同，除了部分细节方面的设置以外，为什么这样说呢，想一下其实也很简单，涂装线所用的风淋室对除尘效果要求相对会更高的一些，毕竟一台汽车如果有一个地方没喷好漆，那带来的损失就不只是一台风淋室的价钱了，在这里也可以参考前文的为什么汽车喷涂车间要用到风淋室。

   1、概述：风淋室是洁净厂房和装配式洁净室的设备，用于吹除进入净化厂房的人体和携带物品表面附着的尘埃，同时风淋室也起到气闸的作用，防止未经净化的空气进入洁净区域，是进行人体净化和防止外空气污染洁净区的有效设备。

结构：系列风淋室均采用发泡隔热彩色壁板及铝合金构件装备而成，上海粉末生产线，配置离心机风机及初效和GAO效空气过滤器，具有外型美观、结构紧凑、检修方便、操作简单等特点。

   2、原理：风淋室内的空气由风机的作用经初效过滤器进入静压箱，经GAO效空气过滤器过滤后，洁净空气从风淋室的喷嘴高速喷出，喷嘴角度可调节，可有效地吹除人特或携带物品表面附着的尘埃，吹下的尘埃再回收进入初效空气过滤器，如此循环可以达到风淋的目的。

   3、用途及特点:风淋室是操作人员进入洁净室时使用的人身净化装置，它利用高速洁净气流吹淋除掉进入室内人员身上的污物，其喷嘴可调节，以便有效除去人身上的灰尘，并阻止外界污染进入洁净区域。它也可应用于大件货物的吹淋。

4、设备组成：主要由室体、照明、过滤系统、风机组、吹嘴、电控等部分组成。

   (1)、室体：壁板采用彩钢保温板，其内外板均为彩钢板，中间填充60mm厚聚苯YI烯材料，PU发泡连续成型；内外板与保温材料整体压制而成一体。人员进出大门尺寸为（宽×高）mm：700×1800。

   (2)、室内照明：在室体的**部安装照明灯，灯管采用飞利浦GAO效光源，既安全又节能且维护方便，镇流器采用喷房**镇流器，保证光强≥500Lx。

   (3)、送排风系统：

   a、送排风的配置方案采用1套送风机组，配置一台送风机，粉末生产线，风机采用离心风机。采用1套排风机组为室体排风，

   b、万向吹嘴：室内空气采用设置在室体**部和侧面的万向吹嘴吹向操作人员的不同角落，确保洁净质量。

   c、控制系统：采用进口或合资元器件使整个控制系统具有较高的可靠性。

一、喷粉室是粉末静电涂装的主要设备之一。保持平稳的空气流动是粉房内的清洁，为操作人员提供一个洁净的工作环境。控制喷房内的粉尘含量，使其低于BAO炸极限（一般定为10g/m 3）。此外，喷粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉积，以便于改变粉末的颜色，室内要有足够的光线，以利于涂覆工作进行。

二、设备简介：设计先进，气流稳定，使工件能够得到更均匀的喷涂效果。 喷房内气流组成合理，回收换色方便快捷。 外型美观，粉末生产线价格，设计合理，方便清理及维修保养。 安全可靠，不锈钢喷粉房坚固耐用。

三、静电粉末喷涂机为原装进口，喷涂效果**。

四、用途：金属表面防腐、装饰。

五、上海逸镁涂装工程有限公司主要产品；
静电喷塑成套设备和单机 工业烤箱、涂装流水线、水帘喷漆房、塑料喷漆线、烘干设备、粉末回收房  烤漆房  前处理设备  电泳设备流水线、喷砂机、烘干流水线、电热油热烧柴烧煤烘箱、工业涂装粉末喷涂设备、自动喷涂设备、喷氟碳漆普通漆成套设备和单机。

六、主要应用：家具、汽车配件、电子产品、通讯产品、金属制品、电动车、阀门、文件柜、散热器、铸铁管件、电力电控、保险柜、变压器、电缆桥架、铁艺围栏（护栏，防盗网，防盗门）构架、家电、五金、铝型材、交通护栏、运动器械、医疗器械、大型装饰材料等金属制件。

静电粉末喷涂的工艺流程

用静电 粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，山东粉末生产线，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的较终涂层 。

1、前处理

目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜（铬化膜），既能防锈又能增加喷塑层的附着力 。 常见前处理有浸泡式、喷淋式、瀑布式三种，浸泡式需要多个浸泡槽；喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线；瀑布式为溶液直接从高处顺着工件流下。

2、静电喷涂

目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含*产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。 工艺步骤： 利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用

3、固化

将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤；将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟（固化的温度与时间根据所选粉末质量而定，特殊低温粉末固化温度为160℃左右，更加节省能源），使粉末浓融、流平、固化。