涂装设备,逸镁涂装,贵州涂装设备生产线

EMEcoating**JI系统喷房优点：

1、*具欧陆典雅风格的造型设计

2、组合式设计，可任意拼装

3、优越的气流控制能力，使工作达到较GAO上粉率

4、气动喷房底部清理系统，使喷房底部不会积聚大量粉末

5、有利于换色清理

有粉体静电喷涂设备，油漆喷涂等喷涂设备。

产品广泛应用于：家电、家俱、汽车及部件、电子、手机、电脑、电控框、电梯、铝型材、铝型材、船泊、重工等行业。以先进的喷涂设备，专业化技术，贵州涂装设备生产线，良好的售后服务赢得国内广大用户青睬。

涂装生产线上烘干固化设备的常见问题

烘干固化设备主要由烘干室体、加热系统及温度控制等部分组成。烘干室体有通过式、通道式；加热系统的加热方式有燃油式(重油、轻油)、燃气式(天然气、液化气)、电加热(远红外、电热式)、蒸气式等。

在20世纪50～60年代主要用蒸气或电加热器作为热源来实现烘干固化，慈溪涂装设备厂，从60年代开始出现红外线烘干，70年代出现远红外干燥和微波烘干，自动化涂装设备，90年代出现了高红外快速加热技术。随着对烘干温度的控制要求和温度控制均匀性的要求，出现了在炉内进行热风循环，80年代后期出现了燃油(气)热风循环的烘干固化炉，而且燃油(气)热风烘干固化的应用渐趋广泛。采用燃油(气)加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术。在使用经济性较高的情况下，采用燃烧器燃油热风循环式加热的烘干固化工艺在涂装生产线上应用已成为主流，且热风循环烘干室具有加热均匀、上下温差小、烘干温度可调范围大、使用维护方便的特点。

静电粉末喷涂作业的常见问题及解决方法

1 、涂层杂质

常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，涂装设备，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。
1.1、固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。

1.2、 喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。

1.3、悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施。

1.4、粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。
1.5、前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。
1.6、水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为最后两级清洗水。