喷涂设备、逸镁涂装、小型喷涂设备

我国涂装生产线存在的问题及建议

目前；我国涂装生产线已成规模的估计有几千条，引进的大型涂装生产线几乎占了一半左右。从我国现有的涂装生产线来看，主要存在以下问题：

设计水平不高：其一是我国在涂装设备研制方面投入不多，很少有先进成熟的涂装设备**市场，即便是国内自行建设的涂装生产线，生产线上的一些关键设备也是引进为多。其二是我国一些基础元器件及控制元件质量不过关，经受不住长期考验。因此，尽管生产线设计先进，但却无设备的充分保证。同时国内对生产线的投资盲目降低，不能按要求选取设备。由于诸多原因反映出生产线水平不高，牵涉到设计水平变化。实际我国自行设计制造的一些生产线结合国情，工艺及设备水平也不逊于国外的一些生产线，但常为元器件的可靠性和寿命所困扰。

制造水平粗糙：国内行业布局分散，企业规模一般比较小，综合实力薄弱，在很大程度上依赖于手工操作，所以制造工艺粗糙、技术落后、设备外观拙劣，直接影响了设备的性能指标和使用可靠性，也导致了国内涂装生产线价位低下的局面。

使用水平低下：操作人员对涂装知识欠缺，不按操作规程，不按工艺条件，无视操作环境，对环境保护不重视。

安全水平堪优，我国一些涂装生产线由于一次性投资的限制，以及对安全问题的不够重视，有大量的涂装生产线不符合涂装作业安全规程，对照国家涂装作业安全规程系列标准，在防毒、防尘、防火、防爆等方面存在诸多隐患，如何达到综合防护，促进涂装生产线向有利于工人健康、保证安全的方向发展不够重视、不下功夫。

对我国涂装生产线发展的建议

我国涂装生产线设备自70年代开始不断发展，特别是**之后发展*，但基本上是处于一种“自发”状态，国产涂装设备也不适应市场需求，不少关键喷涂设备还是以引进为多。估计目前我国现有涂装生产线数千条以上，且每年还要投资新建数百条生产线，全国每年投资约为十几亿人民币之多，国外销售产品及合资公司所占份额达30%—40%；我国涂装设备厂合计千家左右，国产产品种类现在几乎覆盖了涂装行业的各部门。我国涂装生产线发展前景十分诱人，但发展中确实存在不少问题，纳米喷涂设备，因此提出下述建议供商榷。

要重视涂装专业人员的培养。大专院校应按市场需求设立相关专业；加强对现有人员培训，提高技术素质；加强涂装生产线技术开发的投入，对涂装生产线制造企业优胜劣汰，建立现代化涂装行业的管理体制。

由于涂装生产线在国民经济中所占的比例及所起的作用，故应营造必要的舆论，引起国家职能部门和行业管理部门的重视，进行必要的宏观规划和专业指导，并对行业的发展给予必要的支持。

尽快建立全国涂装行业信息网，提高涂料质量和加强技术交流，组织协调对引进项目的参观、研讨、消化吸收、创新，共同为涂装设备国产化而努力。

加强涂装安全技术的管理，贯彻执行涂装作业安全规程有关国家标准，建议执行涂装生产线设计和制造许可证制，改进和完善安全防护措施，保证生产安全、人员安全，符合环保要求。

新技术、推广采用新涂料，积极对原有技术落后的涂装生产线进行技术改造，使涂装生产线设备的非标准设计和生产改为标准化、系列化设计和生产，提高涂装生产线设备的技术水平和生产水平。采用新工艺、新设备、新材料，积极采用节能措施，采用线上检测，推广计算机在涂装生产线上的 应用，提高生产线的机械化、自动化水平，提高涂装工件的防腐和装饰质量，保证涂装生产线设备的质量。

市场需要深谋熟虑的策划、营销、服务，要做到科学的管理、先进的技术、优良的服务，涂装行业的设计和制造单位要同心同德加强合作，更好地为用户服务。

出结构紧凑、可靠、GAO效、低噪音、低能耗、低维护要求和使用寿命长的涂装生产线，并用合格的涂装生产线涂装出优良、合格、满足防腐和装饰要求的涂层是我们的目标。我们要持续地研究和开发涂装设备，确保涂装生产线的技术不断完善，力争领XIAN地位，为我国涂装事业的发展作出应有的贡献。

静电粉末喷涂的特点

自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后， 粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长，其原因是粉末喷涂技术具有*特的优势。

降低对环境的污染程度

随着环保法对在大气中**挥发物(voc)含量越来越严格的规定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂” 是目前能够达到的较干净的涂装技术。

粉末涂料不使用**溶JI、水等挥发性溶JI，为无机溶JI型涂料， 这就大大减少了起因于溶剂的污染公害，包括因含**溶JI而引起操作人员的中毒事件；也不会因**溶JI而引发火灾。自粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。

粉末涂料是纯固体成分的涂料， 可以完全采用全自动喷涂，大量或**喷的粉末，*由回收系统收集，达到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率几乎可达** ，使得涂装业降低废弃物的处理成本， 同时可使环境污染的程度降到较DI。

国内外铝塑板设备和涂装生产线的比较

一、各种设备的基本工艺

1、涂装生产线的基本工艺，小型喷涂设备，

铝带放料--除油—清洗—铬化—清洗—烘干—面料涂装—烘箱烤漆—冷却—牵引—成品收料入库。

2、 复合板生产的基本工艺，

挤出机经模头挤出板材—经压延机压光定厚—复合粘合膜—面料底料放料—热辊复合—板材加热后处理—二次压合—冷却— 复保护膜—切边—牵引—定长横切—送板—成品堆料。

二、 几家涂装生产线设备的比较，

涂装生产线的工艺比较：铝带放料到涂装的工艺基本相同，但在烘箱烤漆工艺上区别很大。

进口的设备和国内一些设备的烘干工艺是采用的电加热烘箱，其加热的功率都在500-800千瓦。它的工艺是将铝带在烘箱内直接用红外线加热器加热到250多度，再用风机将气体抽出。

其缺点是：

1， 设备报价170万元美圆（1445万元人民币）

2，用电功率大，500-800千瓦。

3，中途停机危险性很大，因为烘箱内的温度不能马上降低，因为铝带涂漆后在高温下很快就会燃烧，可燃气体很*造成失火燃烧BAO炸。

4，因为其烘箱是红外线加热，箱内有电线接口，如因接头不好，会导致接头打火，引起燃烧BAO炸。

5，中途停机检修难，因为烘箱在停机后，由于加热器不能很快冷却，在几个小时后才能维修。

6，中国台湾的涂装线在清洗和铬化时必须用离子水才能正常生产，

7，正常生产速度只有1--12M/MIN

逸镁涂装工程的涂装生产线的特点：

1、该设备由放带到涂漆的生产工艺用水是普通的自来水就可以正常生产，不须要**的离子水。

2、用电功率只有中国台湾设备的10%，烘箱用电只有22个千瓦，设备总功率只有100多千瓦。（中国台湾设备535千瓦）

3、烘箱加热方式是采用内循环油热交换器加热方式，高温度可达300度。而且是将高温度的风吹到铝带表面上的漆面，将漆面的溶剂快速的吹离排出，干燥速度快，漆膜强度好，表面质量高，而且生产速度快，每分钟1---20米。没有可以使溶剂点燃的火源，所以工作很安全。

4、中途维修方便，可以在任何时间停车检修烘箱，因为，检修时只要将烘箱的风扇电机GUAN掉，烘箱的温度马上就降下来。操作十分方便，

5、因为烘箱内没有电源的接头，所以不会因电线接头打火而引起可燃气体的燃烧而BAO炸引起事故。

6、电器系统主要采用进口零件，主电机采用硒土永磁直流电机，**音速喷涂设备，控制器采用英国欧陆直流电机控制器，整个系统操作采用电脑显示，液晶触摸屏控制，喷涂设备，操作十分方便。

7、收放料采用双放双收，可实现换卷不停机，必要时停机时间短，可节约原材料。

8、由于该设备采用了新的烤漆工艺，所以用该机生产的面料比其它设备生产的面料质量要好，其耐老化，抗腐蚀，耐磨性，结合强度比电加热的设备要高出5%左右。

9、该设备配有光电纠偏系统，收卷精度高，偏差小于0.2毫米。、

三、几家铝塑复合板生产线的比较：

1，铝塑复合板生产老的工艺：（北京、广州、台州、现用的工艺）

铝塑复合板生产的老工艺是挤出机先将塑料挤成板材，后经过压延，（由于塑料基本冷却，塑料的添加剂已经稳定）再经预热后与胶膜复合，（由于塑料的温度和表面的活性物质，粘合强度不好。）复合后再与面料底料复合，（因没有带材预热系统，要将铝带从常温加热到复合要求的温度时，带材变形大，不能正常生产 ，所以只能将其温度调节到复合温度的临界温度，所以，复合质量受环境温度的影响很大，质量不稳定，次品率高。）经后处理加热后再进行压合，（压合辊采用强制油循还加热系统，辊筒轴承没有办法冷却，轴承寿命短）后经冷却系统冷却后，复合保护膜，切边，牵引，定 长断张，送料，堆料。

2、 铝塑复合板生产新的工艺：

（逸镁涂装工程有限公司的新生产工艺）

铝塑复合板生产的新工艺是挤出机将塑料经45度的模头直接挤到45度排列的胶膜复合辊中间，没有冷却的塑料直接与胶膜粘合并定厚压合，由于塑料没有冷却，塑料添加剂还没有稳定，所以它的粘合强度相当好。

复合好有胶的塑料带料经底面料复合辊与面料底料进行复合。由于前面的带料还没有冷却，所以它与底面料粘合就比较好。

缺点：由于铝带面料底料与塑料的粘合温度要**胶膜的热熔温度，才能达到质量要求。由于铝带由常温直接加温到复合的工艺温度时，铝带面料和底料变形很大，就不能正常生产。由于该设备也没有带材预热系统，所以，该设备的复合温度也只能调节到工艺要求的临界温度，所以，其复合质量也受环境的影响，质量不太稳定。

其次，就是复合辊的加热也是用强制循环油加热系统，高温的导热油经油泵将其送到复合辊加热，由于高温油要经过轴的一端进入，由另一端流回到油加热中心，所以，复合辊的轴承就要发热，又不能冷却。在加工时只能采用高温轴承，由于高温轴承是大间隙轴承，所以工作精度不高，质量也不稳定。

后面的生产工艺和前面厂家的工艺基本相似。

3、铝塑复合板的新生产工艺：（逸镁涂装工程的工艺）

铝塑复合板生产的新工艺是挤出机将塑料经45度的模头直接挤到45度排列的胶膜复合辊中间，上下粘胶膜经两个展平辊展平后进入胶膜复合辊之间，没有冷却的塑料直接与胶膜粘合并定厚压合，由于塑料没有冷却，塑料添加剂还没有稳定，所以它的粘合强度相当好。 复合好有胶的塑料带料经底面料复合辊与面料底料进行复合。由于该设备增加了带材预热系统，带材的升温是由常温先加到80多度，再由80多度升温