喷涂设备_逸镁涂装_喷涂设备厂家

全自动涂装生产线构成及应用

全自动连续24小时作业、产量大、效率高、涂层面均匀，比一般喷涂设备产量大3-4倍。PU/UV漆两用配套无尘车间生产，有效地控制产品外观质量，满足了客户对品质的需求，增强公司产品在市场的竞争能力又赢得了客户信任。

全自动涂装生产线构成

1)、自转输送机系统；

2)、手自动静电除尘系统；

3)、自动喷涂供漆系统； 

4)、烘干、冷却系统；

5)、紫外线(UV)固化系统；

6)、无尘净化车间系列； 

7)、恒温恒湿供风系统；

8)、废气净化处理系统；

9)、集中电器控制系统；

全自动涂装生产线应用

广泛适应塑胶、五金、木器、玻璃、镁合金等产品(如电脑、相机、手机、MP3等外壳、玩具、LCD面板及化妆品外壳、笔壳、酒瓶盖等工艺品)。

涂装生产线上烘干固化设备的常见问题

烘干固化设备主要由烘干室体、加热系统及温度控制等部分组成。烘干室体有通过式、通道式；加热系统的加热方式有燃油式(重油、轻油)、燃气式(天然气、液化气)、电加热(远红外、电热式)、蒸气式等。

在20世纪50～60年代主要用蒸气或电加热器作为热源来实现烘干固化，金属喷涂设备，从60年代开始出现红外线烘干，70年代出现远红外干燥和微波烘干，90年代出现了高红外快速加热技术。随着对烘干温度的控制要求和温度控制均匀性的要求，出现了在炉内进行热风循环，80年代后期出现了燃油(气)热风循环的烘干固化炉，喷涂设备厂家，而且燃油(气)热风烘干固化的应用渐趋广泛。采用燃油(气)加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术。在使用经济性较高的情况下，采用燃烧器燃油热风循环式加热的烘干固化工艺在涂装生产线上应用已成为主流，且热风循环烘干室具有加热均匀、上下温差小、烘干温度可调范围大、使用维护方便的特点。

静电粉末喷涂的特点

自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后， 粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长，其原因是粉末喷涂技术具有*特的优势。

降低对环境的污染程度

随着环保法对在大气中**挥发物(voc)含量越来越严格的规定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，喷涂设备，经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂” 是目前能够达到的较干净的涂装技术。

粉末涂料不使用**溶JI、水等挥发性溶JI，为无机溶JI型涂料， 这就大大减少了起因于溶剂的污染公害，包括因含**溶JI而引起操作人员的中毒事件；也不会因**溶JI而引发火灾。自粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。

粉末涂料是纯固体成分的涂料，表面喷涂设备， 可以完全采用全自动喷涂，大量或**喷的粉末，*由回收系统收集，达到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率几乎可达** ，使得涂装业降低废弃物的处理成本， 同时可使环境污染的程度降到较DI。