涂装生产线需要价格|逸镁涂装|涂装生产线

如何有效地提高涂装生产线工作效率

涂装生产是一项自动化程度较高的生产，一件成品的产生，从上件开始，经过脱油、磷化、清洗、烘干、喷粉、固化等一系列工序，直到下件，是一个系统而连贯的过程，工件在生产线上以一种均匀的速度运行，而且中间不允许出现停顿点，这就是涂装生产线的较基本的生产特点。

正是由于涂装生产具有上述基本特点，使得涂装生产的生产能力对生产线体本身的依赖性比较大。一条涂装生产线自设计方案确定之时，尤其是生产线体的运行链速一旦确定，其大的生产能力基本上就已经确定。因为，涂装生产的运行链速确定之后，其生产线上各个处理过程的有效处理时间及相关工艺要求范围也必须随之定下来，而此范围的调整余地一般不会太大。

在实际生产当中，经过我们的研究与多次尝试，找到了一些提高涂装生产效率的有效办法，经过实际使用，效果非常明显。

1、从涂装挂具着手，提高挂具的利用率

我公司涂装生产所用的挂具可以说经历了以下三条路线的改进：

（1）成套挂具→单件挂具

较初从日本引进生产线时，全部是照搬日本的那一套，涂装用挂具也是设计成适合于整套生产用的挂具，一套空调外壳一般用一个挂具可以全部挂齐。这种挂具在理想生产组织状态下是非常有效的，但是实际生产当中，工件大多数情况下不可能是成套的备齐，因此挂具上经常是闲置着不少的挂点。为此，我们将成套用的挂具改为单件用的挂具，提高了挂具的有效利用率。

（2）**挂具→兼用挂具

　　由成套挂具改为单件挂具后，虽然提高了挂具的有效利用率，但是随着生产品种的增加，生产过程中频繁更换挂具的问题又很快就暴露了出来，考虑到使用过程的方便，我们经过大量的设计尝试，又将大部分挂具改进为兼用挂具，一个挂具可以通用于几种工件，这样生产过程频繁更换挂具的问题得到了很好地解决。

（3）挂件数量：2→4→6→8或16

　　在对挂具进行了上述两种改进的过程中，涂装生产线需要多少钱，我们通过对挂具的科学设计，在确保不**过悬点承重的条件下，涂装生产线链条，增加了单个挂具的挂点，从而大幅度提高了挂具的有效利用率，有的甚至是成几倍的增加了利用率，使涂装线体的实际生产能力大大突破了设计生产能力。

　　通过上述三条线路的挂具改进，大大提高了涂装生产线的生产效率与生产能力，使涂装生产不再是制约我公司生产扩大的瓶颈因素。

2、使用新型涂装前处理药剂

　　在实际生产当中，我们还通过积极采用新型的涂装前处理药剂来达到提高生产效率的目的。以前我们使用的是传统型的涂装前处理药剂，脱脂剂与磷化剂的使用温度都要求在50度的温度以上，每班生产之前都需要进行较长时间的升温过程，尤其是在冬天寒冷的天气里，有时很长时间达不到设定温度，影响了生产的正常运行。

　　后来我们采用了新型的低温磷化剂与脱脂剂，大大缩短了升温过程。另外，新型磷化剂具有低渣的特点，减少了清理槽体结渣的时间，在方便了生产管理的同时，增加了有效工作时间，从而提高了生产效率。不仅如此，新型涂装前处理药剂由于使用温度较低，大大降低了能耗，节约了生产成本，可以说是一件一举多得的好事情。

3、改进设备，增加备用槽体

　　在生产旺季里，涂装生产线也是一天24小时转个不停，由于产量的加大，脱脂槽、预脱脂槽里的槽液往往用不了几天就要进行更换，而更换槽液也要用掉一部分正常生产时间。为了既能保证产品质量，又不耽误正常生产时间，我们对线体进行了改造，在原有的脱脂槽和预脱脂槽旁边各又并联了一个脱脂槽和预脱脂槽。这样，涂装生产线，不管什么时间更换槽液，我们都不会影响正常生产时间，只需提前配好另一个槽液即可。这也是一个有效的提高生产效率的办法。

　　以上几点，是我们在实际涂装生产中总结出来的一些小经验，但却是行之有效的办法。投入少而收益大，何乐而不为！

喷粉设备原理：

粉末静电喷涂是将带电的粉末粒子，在静电场的作用下，吸附到工件的表面，经流平固化而形成涂层。粉末静电喷涂由于不采用溶剂，可改善工人的劳动条件，不会造成对大气的溶剂污染。由于粉末可以回收，因而提高了原材料的利用率，降低了材料的消耗成本，涂膜性能优越，比油漆涂膜的耐酸、耐碱和耐盐腐蚀性更好。

特点：

1、方便清理，QI流稳定，能达到较高的喷涂效果；

2、具有很高的回收效率；

3、多元小旋风分离器使换色更方便、*；

4、**细粉尘经滤芯及自动反洗系统、达到更高的环保要求；

5、造型美观、气派。

整线体从前处理，喷粉，烘干固化，结构紧凑，.高XIAO率的全自动化系统，为各类喷粉设备的批量生产，提供了质量的保证。

逸镁涂装主要以经营工业自动化非标设备，涂装设备：液体涂装线、粉体涂装线、汽车涂装线、家用电器涂装线、机械手涂装、往复机、喷漆房、达克罗设备、电泳线(阳极线，阴极线)、电镀(线)设备

工艺流程

将塑料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。

粉末静电喷涂线主要包含以下工艺流程：

1、前处理（除油、除锈、磷化）；

2、静电喷涂；

3、高温固化（根据喷涂塑粉成分的不同和要求厚度的不同，固化温度通常为160-210度）；

4、出炉冷却。