粉末静电涂装设备,逸镁涂装,静电涂装设备

1、手持粉体静电喷枪特性：

   喷涂效率高--较好的雾化和优良的静电环包效，使其拥有较强的吸附能力，从而大大的提高了喷涂效率。

   节省涂料--采用低气压高雾化性能的喷枪，使油漆能达到较高的雾化效果，再加上高压静电磁场的作用，使油漆离子从不同方向包覆工件，从而大大提高了涂料的利用率。

   操作简单--枪体使用塑料复合材料，枪体轻，长时间使用也不至于疲劳。

   *保养--经过特殊设计的零部件，较其耐用，拆装方便，平常的保养异常简单。

   适用性广--适用于大多数塑粉、金属粉及导电性粉末

   安全性能高--高压发生器具有自动保防功能，在过电情况下，快速切断高电压，静电涂装设备价格，有效保护设备及操作人员的安全。

   坚固耐用--采用了特殊材料制作而成，经久耐用。

   2、技术参数：

   电源电压：AC220V-50/60Hz

   整机耗电：30W

   输出电压：0-80KV可调

    大输出电流：200υA

   电磁阀电压：DC24V

涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不好使用。

现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下：

1、产量达不到设计纲领：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式，

不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。

2、涂装设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。

3、输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

4、涂装设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局较常见的错误。

在喷涂过程中产生“三废”是不可避免的，其中喷涂废气是“三废”的主要部分。喷涂废气来自于稀释剂的挥发，**溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放，形成挥发性**物（VOCs），主要成分有苯、甲苯及二甲苯等苯系物及其他非甲烷总烃等，这些物质的危害性较大，被誉为人类的“隐形**”。特别是在无防护的情况下喷涂，作业场所空气中苯浓度相当高，对工人的身体危害也很大，轻则出现再生障碍性贫血，重则患上白血病。直接排放至大气中，会导致酸雨、雾霾及光化学烟雾等污染问题，静电涂装设备，危害人类健康和生态环境安全。

喷涂废气主要来自于喷涂和干燥过程，粉末静电涂装设备，发生源为喷漆房、晾干室和烘干室。

目前国家针对VOCs排放量的控制，出台了征收挥发性**物排污费政策，按斤收费。无论企业排放达标与否，排污费都别想逃掉。工业不能停，所以VOCs势必要产生的，较直接有效的方式就是：有效捕集释放的VOCs，液体静电涂装设备，并加以治理。

那么问题来了，喷漆房和晾干室排出废气中的VOCs浓度很低，但是风量特别大，污染物的主要成分为芳香烃、醇醚类及酯类**物。这种场所产生的VOCs有什么方法可以有效治理？

目前，国外较成熟的方法是：先将低浓度大风量气体浓缩成高浓度小风量气体，采用吸附法对低浓度常温喷漆废气进行吸附，利用高温气体脱附，浓缩后的气体采用RTO和RCO的工艺进行处理。在整个工艺中，浓缩装置非常重要，根据废气的成分和工况，浓缩装置可选择活性炭吸附和沸石转轮吸附。